Das Mink Flex-System®: Zuverlässiges Abdichten an Gondel, Turm, Nabe, Generator und Rotorblättern
Mit dem Mink Flex-System® bietet Mink Bürsten hochwertige Dichtungstechnik für die Windenergiebranche an. Unser Unternehmen setzt Maßstäbe in der Entwicklung erstklassiger Dichtungskonzepte. Von Brandschutzanforderungen bis hin zu anspruchsvollen Einsätzen im On- und Offshore-Bereich erfüllen unsere technischen Bürsten hohe Sicherheits- und Materialstandards.
Als engagierter Entwicklungspartner begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Schützen Sie Ihre Windkraftanlagen effektiv vor den Herausforderungen der Umwelt durch die bewährte Langlebigkeit und Robustheit unserer Mink Bürstendichtungen. Die optimierte Dichtfunktion der Bürsten bietet eine zuverlässige Barriere gegen Schmutz und Feuchtigkeit, hält kühle und saubere Luft in der Anlage und lässt erwärmte Luft gezielt entweichen, um die Lebensdauer Ihrer Anlage zu verlängern.
Die einfache Montage und die hohe Materialverträglichkeit machen unsere Bürstendichtungen zu einer äußerst wirtschaftlichen Lösung für viele Dichtungsaufgaben.
Darüber hinaus tragen sie dazu bei, die Laufruhe und den Wirkungsgrad der Anlagen zu erhöhen, indem sie die Reibung zwischen den beweglichen Teilen minimieren.
Das Mink Flex-System® ist in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um nahezu alle denkbaren Einbausituationen abzudecken. Setzen Sie auf die Zukunft der Dichtungstechnik und vertrauen Sie auf Mink Bürsten, um Ihre Windkraftanlagen auf höchstem Niveau zu schützen und zu optimieren.
Bürstendichtungen werden in Windkraftanlagen meist an den Übergängen zwischen rotierenden und statischen Teilen eingesetzt. Hier einige typische Einsatzgebiete:
Gondel: Bürstendichtungen können an den Öffnungen und Klappen der Gondel installiert werden, um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in die Gondel zu verhindern.
Turm: Bürstendichtungen werden an den Verbindungsstellen zwischen den Turmsektionen montiert, um die Lebensdauer der mechanischen Bauteile zu erhöhen.
Nabe: Hier werden Bürstendichtungen eingesetzt, um die Abdichtung der Drehachse zu verbessern und das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern.
Generator: Bürstendichtungen werden in der Nähe der Generatoranschlüsse und -verbindungen installiert, um die elektronischen Komponenten zu schützen.
Rotorblätter: Bürstendichtungen kommen im Bereich der Rotorblattverstellung zum Einsatz, um die Verbindung zwischen den Rotorblättern und der Nabe abzudichten und Schäden an den Rotorblattlagern zu vermeiden.
